光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点，因而正成为新的传输媒介。光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的接续损耗组成。光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的接续损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的接续损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。
目前光纤接续的方法主要有：熔接、磨接（Lucent）、压接（AMP、IBDN）等。

光纤熔接

一、 光纤熔接步骤

利用高压放电的作用，将光纤熔相互连接，达到永久的连接效果，而此接续方法，通常得依靠精密的熔接设备。一般光纤的熔点在1000°C左右。

⑴熔接所需材料
　光纤熔接工具有以下：熔接机、切割刀、割刀、克劳斯钳、铠佛拉线剪刀、斜口剪、螺丝起、酒精棉等。
光纤熔接所需材料：接续盒、熔接尾纤、耦合器、热缩套管等。

⑵接续步骤

• 测量光纤熔接距离
  
• 去除光纤外部护套及中心束管、剪除铠佛拉线，除去光纤上的油膏
  
• 留有光纤相当距离，用克劳斯钳剥去光纤涂覆层
  
• 用酒精擦拭光纤，用切割刀将光纤切到规范距离
  
• 光纤一端套上热缩套管，端放光纤放至熔接机上熔接
  
• 光纤熔接完，将套管置于加热器中加热收缩
  
• 光纤熔接完后放于接续盒内固定
  

• 了解光纤规格型号以便熔接设定
  
• 光纤切割保留相当距离及擦拭干净，以免熔接端面不良，影响熔接效果
  
• 光纤固定在接续箱内小心盘纤，以免折断

三、降低光纤熔接损耗的措施

1．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤
对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。

2．光缆架设按要求进行
在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备6～8部对讲机；另外"前走后跟，光缆上肩"的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。

3．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续
现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。

4．接续光缆应在整洁的环境中进行
严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。

5．选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面
光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗大小，切割的光纤应为平整的镜面，无毛刺，无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度，高精度的光纤端面切割器不但提高光纤切割的成功率，也可以提高光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点（即OTDR测试盲点）和光纤维护及抢修尤为重要。

6．熔接机的正确使用
熔接机的功能就是把两根光纤熔接到一起，所以正确使用熔接机也是降低光纤接续损耗的重要措施。根据光纤类型正确合理地设置熔接参数、预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等，并且在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具、各镜面和ｖ型槽内的粉尘和光纤碎末的去除。每次使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少十五分钟，特别是在放置与使用环境差别较大的地方（如冬天的室内与室外），根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及使ｖ型槽驱动器复位等调整。

四、 光纤接续点损耗的测量

光损耗是度量一个光纤接头质量的重要指标，有几种测量方法可以确定光纤接头的光损耗，如使用光时域反射仪（OTDR）或熔接接头的损耗评估方案等。

1．熔接接头损耗评估
某些熔接机使用一种光纤成像和测量几何参数的断面排列系统。通过从两个垂直方向观察光纤，计算机处理并分析该图像来确定包层的偏移、纤芯的畸变、光纤外径的变化和其他关键参数，使用这些参数来评价接头的损耗。依赖于接头和它的损耗评估算法求得的接续损耗可能和真实的接续损耗有相当大的差异。

2．使用光时域反射仪（OTDR）
光时域反射仪（OTDR：Optical Time Domain Reflectometer）又称背向散射仪，其原理是：往光纤中传输光脉冲时，由于在光纤中散射的微量光，返回光源侧后，可以利用时基来观察反射的返回光程度。由于光纤的模场直径影响它的后向散射，因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射，从而遮蔽接头的真实损耗。如果从两个方向测量接头的损耗，并求出这两个结果的平均值，便可消除单向OTDR测量的人为因素误差。然而，多数情况是操作人员仅从一个方向测量接头损耗，其结果并不十分准确，事实上，由于具有失配模场直径的光纤引起的损耗可能比内在接头损耗自身大10倍。

3.使用光纤测试仪
包括认证测试仪、光功率计和光万用表。

光纤磨接

一、研磨工具箱常备使用器材耗材

• 分歧光纤至适当长度，以卷绕管及PVC保护分歧。
  
• 将双套（boot）及Crimping tube（小的部份先朝下）套入单芯光缆纤。
  
• 用外被剥除器将900um之尼龙被剥除，剥除长度约20mm。
  
• 用化妆棉沾酒精擦拭光纤。

• 将分隔A.B树脂的夹子移开
  方法：双手拿著A.B树脂包装的头尾，著桌边前后摩擦，直到A.B胶完全混合。
  
• 树脂之准备，必须在光缆先前准备工作完成后在混合，否则10-15分锺后胶容易变调， 致无法上胶。

• 将适量的A.B树脂胶置于适合之容器上。
  
• 用胶笔沾树脂灌于头套内，并尽量让树脂流至头套端，注意若需要的话将残留于头套边缘之树脂试干净及避免将胶流入接头弹簧处。
  
• 将已准备好的光纤，小心缓慢地插入已灌有树脂的连接器，若遇有阻力时，可转动连 接器以便于光纤插入连接器。
  
• 光纤完全插入后，将光纤微微滑动推出连接器几次及转动连接器，可让树脂均匀分布于连接器管内，并且需确定在连接头上产生树脂滴。
  
• 将crimp ing tube连纤维套上连器之后端上，用夹钳将tube夹紧。
  
• 将用夹钳夹好的连接器置于烘干器上，小心地放入，并注意光纤头套上之光纤勿折断。

• 10分锺后检查光纤头套端之胶，如变为褐色，即为烘烤完成。
  
• 将光纤连接器小心地拿出冷却（注意非常烫），拿著塑胶本体将双套装上， 置于平面之物体上，等其它连接器　　都拿出套上双套后，再依程序切割光纤，注意需切割第一条拿出之连接器。
  
• 将连接头朝上，然后使用切割刀，划于树脂滴的顶端，再沿截痕推折上端的光纤。

• 首先清洁研磨盘，垫子，砂纸，确定无杂尘后，才开始研磨。
  注意：先用化妆棉沾酒精擦拭砂纸。
  
• 将连接器套入研磨盘上，置于15um砂纸，并在砂纸下面垫个橡胶垫。连接头和研磨盘贴著砂纸以"8"字型方式并且无施力之情况下小心地研磨，研磨次数依胶头量而定，至头套上尚留有一点残胶，颜色浅黄为止。
  
• 将15um砂纸换成3un砂纸，连接器插入研磨盘内，垫子也由橡胶垫改为玻璃垫。并置于3un砂纸上研磨，以"8"字型方式研磨10-15次，至将头套胶完全清除后再研磨5次左右，研磨后清理研磨盘和连接头。
  
• 将3um砂纸换成1um 砂纸，垫子同为玻璃垫，研磨方式如步骤（2），研磨5-10次，研磨后再清理研磨盘和连接头，并将防尘盖盖住连接器端面。

• 将光纤连接器置于显微镜，由显微镜中观看端面。大致来说，只要伤到内纤端面及为不合格，需再重新研磨。7-2 观看前后，连接头需要用试镜纸擦拭，防尘盖也应随时保持干净。
  

• 将研磨好的光纤连接器及光纤置于终端箱内，小心注意光纤允许的弯曲半径并盘绕于终端箱内，再将光纤连接器小心插入于光纤连接器插座上。并于光纤连接器上贴置线号。
  
• 将盘绕于光缆机架之光缆及装置于终端箱进孔之光缆固定，避免光缆滑动。